工艺三维贯通

多终端应用

快速部署

跨平台应用

• 支持原设计模型的轻量化和导入浏览； 

• 支持以BOM为核心的模型导入浏览； 

• 支持PMI信息的转换和浏览。

• 以可视化方式完成装配工艺BOM的结构调整及工艺合件创建；

•  基于装配工艺BOM实现全列表编辑及统计汇总； 

• 关联设计BOM与工艺BOM，支持更改对比分析。

• 三维资源管理、工厂结构维护等辅助功能为工艺规划提供数据基础；

• 基于三维模型及装配工艺BOM实现工艺路线规划和分工；

• 多工艺路线编辑及工艺视图的解析分析；

• 内置典型工艺路线，自定义工艺路线知识库。

• 工艺设计结构化，支持产品BOM、工艺、工厂、资源的关联设计；

• 装配组件可视化分配；

• 装配工艺及三维资源装配过程仿真，自定义装配顺序及路径。

• 焊点、焊缝等特征可视化；

• 焊点自动分配和变更分析；

• 基于三维可视化焊点的工艺技术图解

• 三维柔性线缆设计；

• 基于网络快速布线；

• 三维线缆仿真敷设；

• 线缆统计汇总。

• 基于结构化工艺设计结果自动创建三维工艺文件（卡片、excel、PDF格式）；

• avi格式输出三维装配工艺动画；

• 以离线数据包或者网页方式进行工艺发布。

三维可视化的应用贯穿于工艺设计全过程，使沟通更直观、完整，在一定程度上避免人为理解失误，降低沟通成本。

基于工序模型实现工艺仿真、优化工艺，减少工艺验证时间，同时节约实物制样成本，大大缩短生产准备周期，减少工艺设计和验证环节中过程成本浪费。

实现工艺协同

提高工艺质量

三维数据贯穿于设计、工艺、生产、检验等产品实现过程，设计与工艺数据的协同共享可以方便实现，不需要各过程重复创建，提高工作效率，降低运行成本。

基于工艺知识和经验来设计工艺，免去查找资料等繁琐工作，提高工艺设计效率，通过工艺仿真，模拟和预估产品的工艺可行性，提前发现并更正潜在的工艺缺陷，提升工艺质量。